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近日，從達州鋼鐵煉鋼廠傳來好消息，該廠通過優化爐后合金烘烤流程，使轉爐平均出鋼溫度從1640℃降到了1635℃，處于同行業領先水平。出鋼溫度的降低，對節約噸鋼成本發揮了極大的支撐作用，經測算，一年可為公司節約生產成本上千萬元。
節約即是創效，降本增效是企業生產經營中必須樹立的理念，尤其是當前市場受多種因素影響的局面，更需要全體干部員工勤思考、多動手，為企業生產經營穩步發展出力。日前，筆者走進達州鋼鐵煉鋼廠，了解他們的“降本增效”小策略。
勤思考 找突破
“為企業創效不一定非要投入人力、財力，在不投入或盡量少投入的前提下創效，更能體現一線管理人員的價值。”這是煉鋼廠轉爐車間主任張興勇常常掛在嘴邊的話。
“降低轉爐出鋼溫度，能給企業帶來實實在在的效益。”這一想法張興勇在心里想了許久。“降低出鋼溫度，鋼水中氧含量減少，合金收得率增加，鋼水中雜物含量減少，純度隨之提高，鋼材內在質量進一步提升。據行業經驗總結，每降低1℃的出鋼溫度，噸鋼成本可節約0.8元。”看得見的效益，讓張興勇下定決心探索。
針對如何進一步降低轉爐出鋼溫度，張興勇帶領團隊決定從爐后合金烘烤使用上找突破點。通過多次調研發現，轉爐正常生產時段，在兌完鐵水和廢鋼后，主煉工結合鋼種成分測算合金加入量，并將一定用量的合金放入合金烘烤倉烘烤，合金實際在倉內烘烤時間僅5分鐘左右，此時，焦爐煤氣發熱利用率不足25%，進入鋼包內的合金烘烤溫度不足200℃，這給鋼水帶來的溫降依然較大。
“為解決焦爐煤氣利用率低以及合金烘烤倉效能發揮不足的難題，張興勇帶領大家不斷探索，嘗試過縮短生產間隙、提高人工效率、延長烘烤時間等措施，雖有進步，但實質問題依然沒有得到解決。”煉鋼廠生產技術科張德炳說。
在大家陷入困局時，張興勇沒有停止思索。他繼續與煉鋼廠專業技術人員到生產線尋找答案。
勤優化 創效益
“問題在生產線，解決問題還得從生產線找突破口。”張興勇說。
功夫不負有心人，張興勇帶領團隊從“爐次之間金屬裝入量變化不大，且在同一鋼種情況下其合金加入量變化也不大”這個過程中找到了突破點。“既然變化不大，那就可以提前預算合金總量，提前對合金進行烘烤，提升合金的烘烤溫度。”
說干就干，張興勇帶領團隊立即付諸實施。轉爐生產過程中，技術人員提前預算下一爐合金總量，在上一爐鋼水出完后，立即加入預算合金總量的80%左右，進入烘烤倉進行預先烘烤。其間，技術人員再次根據當爐具體金屬裝入量，對實際使用的合金總量進行核算，精準補入差量。通過不斷摸索和實驗，此項流程的優化，在生產中完全行得通。“爐后合金烘烤流程的優化，解決了合金烘烤倉效能發揮不足的問題，流程的操作性也很強。”煉鋼廠副廠長何軍元介紹。
經過測算，合金烘烤流程優化后，合金在倉烘烤時間從5分鐘延長至13分鐘。同時，焦爐煤氣發熱利用率由不足25%提升至52%，進入鋼包內的合金溫度從200℃上升至600℃。烘烤后的合金溫度提高，爐后出鋼溫降進一步降低，這一流程的成功優化，為公司深入開展降本增效工作創造了有利條件。
“沒有投入資金，只是動了腦筋，對以往的流程進行優化，一年竟能節約上千萬元的生產成本。這次流程優化的實例，展示了煉鋼人的‘匠心匠力’恒心。”張興勇自豪地說。（來源：達州日報）
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