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日前，方大集團九江萍鋼鋼鐵有限公司（以下簡稱方大九鋼）成功引進全自動智能拉伸、彎曲試驗系統，該系統可幫助線材、棒材、板材等產品實現自動接樣、裝卸樣、數據上傳等智能化操作。近年來，方大九鋼聚焦數字技術應用，積極推進數字化轉型，助推企業實現高質量發展。

智能制造  生產更智慧

精準把握智能制造的發展趨勢，方大九鋼深度推進自動化、信息化與工業化的“三化”融合戰略，構建集高效、靈活、智能于一體的現代化智慧工廠體系。

以該公司軋鋼廠高線鉤號識別系統為例，該系統上線后，可實現對高線成品鋼卷的自動識別，減少人工干預和員工工作量，綜合識別準確率達99.9%。

“我們將生產設備、傳感器、控制系統等設備設施與信息化平臺無縫連接，構建了一個高度集成、實時互動的智能制造生態系統。”方大九鋼自動化部信息中心主任邱海說，通過“智造”戰略的深入實施，實現生產信息共享與高效協同，讓生產過程變得更加精準可控、生產異常處理更加快捷，有效保障了生產計劃的順利執行。

產供銷管控  管理更高效

為推進生產管控更高效，方大九鋼推進產供銷一體化建設，成功打通生產調度、采購管理、物流運輸、成本控制、工程項目等關鍵環節。

以物流運輸智能化管理為例，該系統將廠內運輸業務從需求申報到運費結算進行一體化流程管控，通過5G通信網絡，建立車輛調度服務平臺，實現對車輛的實時定位、調度監控。同時，產供銷管控系統提供風險預警機制，能實時監測生產過程中的異常情況，并自動觸發應急處理流程，有效降低了企業生產風險。

“通過數據分析，能及時發現車輛運輸過程中降本增效的潛力點，并制定針對性的成本控制措施，提升公司整體運營效率。”方大九鋼自動化部信息中心副主任敖景宏說。

智慧工廠  企業更安全

安全是企業生產的重中之重。依托大數據、人工智能等前沿技術，方大九鋼精準把控生產全流程，助力企業構建更加穩固的安全防線。

此前，方大九鋼安全檢查數據由人工進行統計匯總，耗時費力。如今，公司通過引進304臺先進掃碼設備，建立了依托掃碼點巡檢的安全網格化平臺，使安全管理流程更加規范化、智能化。

為確保企業安全運營，公司在廠區部署了44臺高精度人臉考勤識別機、48臺人臉門禁機，通過圖像識別技術，不僅實現了對廠區范圍內人員車輛的精細化、智能化管控，還顯著提升了企業的安全管理水平與運營效率。（來源：江西日報）