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       今年上半年，方大集團(tuán)江西萍鋼實(shí)業(yè)股份有限公司認(rèn)真落實(shí)精細(xì)化管理，加大能源創(chuàng)效力度，累計(jì)噸鋼綜合能耗下降17.99kg標(biāo)煤/噸，可實(shí)現(xiàn)能源創(chuàng)效5000余萬元。
       2016年，方大萍鋼持續(xù)緊抓能源消耗內(nèi)控管理，堅(jiān)持“堵漏、挖潛、增效”原則，圍繞能源創(chuàng)效，從嚴(yán)、從細(xì)、從實(shí)開展各項(xiàng)工作，在確保生產(chǎn)正常運(yùn)行的同時(shí)，各項(xiàng)能耗指標(biāo)均有不同程度提升。2016年1-6月，噸鋼綜合能耗481.44kg標(biāo)煤/噸，較上年同期比較下降3.6%；噸鋼綜合電耗347.98千瓦時(shí)/噸，同比下降2.27%；鐵、鋼、材各工序能耗累計(jì)分別同比下降3.65%，2.38%，14.12%。
       從管理上要效益。各級(jí)能源歸口管理部門加大宣傳力度，提倡節(jié)約，杜絕浪費(fèi)；加強(qiáng)能源監(jiān)控稽查，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏” 檢查力度、杜絕違規(guī)用水、電、氣現(xiàn)象的發(fā)生，提高能源利用效率，做到日有檢查、周有通報(bào)。以能源使用效益最大化為原則，制定行之有效的管理制度，比如：積極推行用電量四級(jí)計(jì)量機(jī)制，抓好錯(cuò)峰用電日動(dòng)態(tài)跟蹤，為做好避峰用電和降電耗工作奠定基礎(chǔ)。用電大戶軋鋼廠，一方面通過降低設(shè)備故障，減少軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間，降低電耗；另一方面，采取“集中滿負(fù)荷生產(chǎn)和集中檢機(jī)”方式，提高作業(yè)率，減少不飽和生產(chǎn)造成的能源浪費(fèi)。
       從技術(shù)應(yīng)用上要效益。鼓勵(lì)技術(shù)革新，大力推行設(shè)備節(jié)能改造，通過設(shè)備聯(lián)鎖控制、自動(dòng)控制改造、變頻改造、變壓器改造等方式達(dá)到節(jié)能效果。同時(shí)，持續(xù)增加節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目投入，積極淘汰技術(shù)含量低、能耗高的老舊設(shè)備。例如，不斷增加自發(fā)電設(shè)備投入，加大對(duì)煤氣、蒸汽、余熱等能源的回收與二次利用，提高能源回收率，自發(fā)電比例持續(xù)提高，在創(chuàng)造效益的同時(shí)，減少了污染物排放，實(shí)現(xiàn)雙贏。2016年6月，方大萍鋼所屬九江鋼鐵投資2800多萬元，歷經(jīng)半年時(shí)間建設(shè)的6MW飽和蒸汽發(fā)電站發(fā)電機(jī)組成功并網(wǎng)發(fā)電。該發(fā)電機(jī)組預(yù)計(jì)年創(chuàng)效可達(dá)2500多萬元，按每度電價(jià)折合標(biāo)煤計(jì)算，一年可節(jié)約標(biāo)煤近5000噸。