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       近日獲悉，方大特鋼以使用低品質鐵礦、實現資源有效利用為目的，組織實施《煉鐵系統有害元素平衡研究與控制》攻關已見成效。該攻關項目通過研究和制定低品質鐵礦有害元素平衡方法及控制措施，建立煉鐵系統有害元素平衡體系模型，并應用系統平衡模型對系統有害元素進行平衡與控制，滿足鐵水成分控制，有效地遏制低品質鐵礦資源對高爐的危害，以降低煉鐵成本。該項目的實施和推廣，也符合國家鋼鐵行業節能減排的指導建議，能夠提高鋼鐵企業對資源的有效利用率。
       該公司相關負責人介紹，近年來，鋼材市場跌宕起伏，鋼鐵工業進入微利時代，如何實現低成本已是各家鋼企的必修課之一。在鋼鐵聯合企業中，煉鐵工序的生產成本約占鋼鐵產品總成本的60%，成本控制將直接影響企業的效益和競爭力。為降低煉鐵成本，一些鋼鐵企業已將使用低價位的低品質鐵礦及礦粉資源，作為降低煉鐵成本的重要舉措。但是，低品質鐵礦資源中，Pb、Zn、Sn、Na、K、Ti、As、P、Al2O3等有害元素含量較高，這些有害元素處理不好，會對高爐生產穩定順行、高爐爐體的維護帶來嚴重的危害，也會影響鐵水的質量。為此，方大特鋼技術人員圍繞控制低品質原料有害元素，組織實施《煉鐵系統有害元素平衡研究與控制》攻關項目，通過分析高爐煉鐵過程中有害元素存在的性態、還原、危害機理、循環富集、對爐料的破壞作用等，找出控制有害元素負荷的計算方法及應對措施，并提出可行的預防措施，讓低品質鐵礦成為高爐可用的原料；應用系統平衡的方法對系統的有害元素進行平衡與控制，滿足鐵水成分控制、護爐及高爐穩定順行的要求。
       據了解，該公司通過研究攻關，已開發出高爐優化配礦程序軟件，可根據原料結構特點合理調整各工序生產，加強原料性能試驗跟蹤，實現高性價比配礦。