加快科技創新 淘汰落后產能 方大萍鋼提升節能環保水平
新華網南昌7月1日電（洪鳴）推進技術改造、關停落后設施、淘汰污染工廠……近年來，方大萍鋼通過科技創新推進節能，淘汰落后產能實現降耗，逐步提升企業節能環保水平。
“推行技術改造，實現能源二次利用和利用最大化，是企業提升節能環保水平的有力手段。”方大萍鋼負責人表示。
為提高水資源循環利用率，減少廢水排放，近兩年，方大萍鋼下屬九江鋼鐵公司先后建成了煉鋼廠煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項目，并在燒結、煉鐵相關區域建了沉淀水池，將外排水回收利用，使工業水重復利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%，噸鋼外排水量減少0.57t。
為提高污水處理能力，公司在2014年又建起了2個工業廢水處理設施，每小時可處理污水900噸，處理后的污水水質不但能達到國家合格排放標準，同時還能用于燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面，每小時二次回水利用達到了650t，既符合國家環保要求，又實現了資源二次利用，大大降低了公司噸鋼耗新水。
下屬萍安鋼鐵公司按照“節能、降耗、減污、增效”原則，2015年以來，對鐵、鋼、材主要工序進行節能環保改造，如燒結機節能改造、煉鋼工藝優化等，后續還將投入3億多元，新建一臺燃氣發電機組及原料場改造等，進一步提升節能水平。此外，萍安鋼鐵還對廢水回用項目進行改造，使其工業水重復利用率從2014年的96.93%提高至目前的97.56%，噸鋼外排水量減少0.13t。
“僅僅依靠科技創新推進節能環保還不夠，我們還按照國家標準進行落后產能的改造和淘汰?！狈酱笃间撠撠熑苏f，“淘汰落后產能，是企業提升節能環保水平的必然選擇，也是企業提質增效的重要途徑?！?br />
據了解，為按期完成國家“十二五”重點減排項目建設，九江鋼鐵分別在2013年和2014年啟動了180、238平方米燒結煙氣脫硫設施項目建設，其中180平方米燒結脫硫塔還是江西省第一座投入使用的脫硫塔。脫硫系統運行后，不僅排放總量大大減少，且排放濃度和排放總量都達到國家最新標準要求。
在萍安鋼鐵，公司于2014年12月份關停了33、36、42平方米燒結機三臺，420立方米高爐一座及配套的煉鋼、制氧等工序設施，實現去產能60萬噸。在2016年2月，公司又淘汰了一座50萬噸的焦化廠。
此外，2015年下半年以來，九江鋼鐵和萍安鋼鐵共投資600余萬元將廠區內的普通照明燈更換為LED節能燈，改造后，日節電近30000千瓦時，一年可節約電費500多萬元。
據介紹，2015年在方大萍鋼關停老廠區落后生產線以后，企業裝備實現全面升級，減排效果明顯，已全部符合國家鋼鐵產業政策要求。
通過一系列的技術改造和淘汰落后產能，方大萍鋼實現了經濟效益和環境效益雙贏：公司不僅連續三年逆勢盈利，在節能環保水平上也不斷提升。中鋼協日前發布的2016年5月份數據顯示，方大萍鋼能耗指標在68家重點鋼鐵企業中處于先進水平，其中噸鋼綜合能耗排名全國第2位，燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國第2、5、5、3位。
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